- Dividir las tareas en los movimientos que las componen.
- Eliminar movimientos innecesarios y agilizar los eficientes.
2. Diseño de estación de trabajo:**
- Disponer herramientas, equipos y materiales al alcance de la mano.
- Mantener un espacio de trabajo ergonómico para reducir la tensión y la fatiga.
3. Sensores activados por movimiento:**
- Utilice sensores para automatizar tareas activadas por el movimiento.
- Por ejemplo, los sensores de movimiento cerca de las herramientas pueden activarlas automáticamente.
4. Rotación de trabajo:**
- Cambiar a los trabajadores entre diferentes tareas para reducir la repetición.
- La variedad previene la monotonía y ayuda a evitar lesiones por estrés repetitivo.
5. Preposicionamiento:**
- Colocar materiales y componentes en el orden necesario para las tareas.
- Esto minimiza la necesidad de movimientos innecesarios.
6. Flujo de una pieza:**
- Producir artículos uno a la vez en lugar de en lotes.
- Reduce el inventario de trabajos en curso, minimizando manipulaciones innecesarias.
7. Automatización y Robótica:**
- Utilizar maquinaria para realizar tareas que requieran movimientos repetitivos o precisos.
- Los robots pueden optimizar la eficiencia y liberar a los trabajadores para tareas de mayor valor.
8. 5S (Ordenar, Ordenar, Brillar, Estandarizar, Sostener):**
- Este sistema de gestión del lugar de trabajo se centra en la organización y la eficiencia.
- Reduce el tiempo perdido buscando herramientas o materiales.
9. Controles activados por voz:**
- Utilice comandos de voz para operar equipos o acceder a información.
- Reduce la necesidad de interacciones manuales constantes.
10. Principios de fabricación ajustada:**
- Centrarse en eliminar el desperdicio y las ineficiencias.
- Agiliza los procesos, incluido el movimiento, para optimizar la productividad.
11. Mejora Continua:**
- Revisar y perfeccionar periódicamente los procesos de trabajo para identificar oportunidades para reducir el movimiento desperdiciado.
- Implica retroalimentación de los trabajadores que realizan las tareas.
12. Herramientas ergonómicas:**
- Utilice herramientas y equipos diseñados para minimizar posturas y movimientos incómodos.
- Reduce la tensión y la fatiga, permitiendo a los trabajadores mantener la productividad por más tiempo.
13. Procedimientos operativos estándar:**
- Definir claramente los pasos involucrados en cada tarea para garantizar la coherencia.
- Reduce el movimiento desperdiciado eliminando variaciones innecesarias.
14. Entrenamiento cruzado:**
- Capacitar a los trabajadores en múltiples tareas para permitir el desarrollo y reducir los cuellos de botella.
- Menos trabajadores pueden hacer frente a aumentos imprevistos de la demanda sin abrumar a ningún individuo.
15. Programas de incentivos:**
- Ofrezca recompensas o reconocimiento por ideas que reduzcan el movimiento desperdiciado o mejoren la eficiencia.
- Motiva a los trabajadores a buscar mejoras continuas.
